想让冶炼炉的温度足够，大约有四个办法。
更科学的高炉、功率更大的鼓风机、完美的焦炭、鼓风空气的提前预热。
更科学的高炉要等后来人，焦炭炼制成功少说也要半年。
大功率鼓风机的极限估计在热动力出现之前也就那样了，虽说可以做更大的水车，但是材料学不过关，拉压都可能折断损坏，手工打造滚动轴承太难，有没有铁咱不说也不现实。
唯一能够改进的就是预热室。
让鼓风机吹进高炉中的空气提前升温，保证进去的不是常温的空气，这算是现阶段比较可行的一种办法。
这种办法也有土办法可行，用类似如今房屋中壁炉的办法。
即建造两个房间，里面堆积上有空隙的耐火青砖，将耐火的青砖烤热。
半小时后，确定一间屋子中的青砖已经够热，便再加热另一个房间中的青砖。
而之前房间中的青砖则在半小时之内提前加热房间中的空气，至少能让房间中的温度达到二百度左右，鼓风机将经过预热的空气吹进冶炼炉中。
虽然温度不高，虽然只有区区二百度，相比较冶炼炉要的一千五百度差了很远，但是比起常温的二三十度甚至零下的温蒂，这二百度却能让炉温更容易达到预期想要的效果。
成本暂时不是陈健需要考虑的问题，他要的只是第一批铁，因此也不用琢磨设计冶炼炉废气回收热能预热的办法，他害怕里面的一氧化碳导致爆炸。
耐火青砖经过估算后每块可容纳的热量算好，鼓风机半小时能鼓的空气质量算出来，整个预热室的体积不需要太大。
按照垒砌壁炉墙壁的经验，将黏土砖在预热室中排好，下面挖掘出用来升温的火塘。
堆砌好后用煤炭在内部燃烧让里面的黏土烧结以密封，可能出现的热胀冷缩导致的预热室碎裂问题，陈健让人用凿子在地面上刻出了一些痕迹，就像是前世修水泥路每隔一段距离的分割一样，也不知道能不能管用，别的办法他也想不出来了。
预热室一共建了三套六间，平日使用两套，一套是作为特殊情况下替用的。冶炼炉是不可能停的，一旦停下炉渣熔铁在里面凝结，整个炉子就算是废掉了。
冶炼炉也在同期建造，之前已经烤干了地面，不需要担心渗水问题。有搭建青铜炉的经验，冶铁炉也就是更高更大更厚一些，陈健也已经基本画出了图纸，不过也就是乡村土法的水平。
经过前段时间的各种演练，计划统计司已经基本可以处理各个作坊之间的协作，也有了应付底层反抗的一些办法，陈健才算是可以一心扑在冶炼司。
因为冶炼司这边要忙的事情太多。
除了要建立冶炼炉，还要建设各种相互配套的设施。
练出来的生铁不可能将铁汁流出后的在外面搅拌，一则是里面还有很多矿渣，搅拌后铁渣不分离。
二则是随着搅拌生铁中的碳逐渐降低，碳铁合金的熔点会越发升高，相同的温度下生铁是融化的，但是熟铁就要凝结。
所以必须还要建立一个炒铁炉，分成两个室。一个室生火增温，另一个室盛放熔炼好凝结的生铁，重新融化后再进行炒制。
这是为了获得可以锻打锤砸的熟铁，这个炉子是必须建立的。
除了炒铁炉，还要再建立一个退火炉。
在焦炭没有土法烧制出来之前，冶铁炉的温度绝不可能达到一千五六，也就没办法让二氧化硅与碳化铁反应，形成液态铁中的游离硅。生铁中的碳只能以碳化铁的形式存在，而非石墨，这种铁只能铸不能锻打锤砸。
也就是说哪怕是做农具，这种铁弄出来的都是一次性的，乡村铁匠拿锤子砸出刃或是补一补犁铧的刃都是不可能做到的，只能回炉重炼，这就和青铜差不多了，没有实际的意义。
想要让里面的碳化铁渗析成石墨，就要在熔铸好各种器具后，将这些铁器放在七八百度的温度下，持续加热闷一旬左右，才能把不可锻的铸铁变为可锻的铸铁，增加韧性，才算是真正实用的铁器。
所以还要按照烧陶窑的技术搭建一座专门退火的炉灶，这个就不需要太麻烦，七八百度的高温还是很容易达到的，而且空间可以相对更大，只要一次能装下冶铁炉十天之内的铸件就行。
等这三座炉子全部完工后，理论上的冶铁体系就算是完成了。
但是铁炼出来还需要铸造，这就需要模子。夏城的铸模基本上只有两种：失蜡和泥模。
这两种办法的缺点都是太慢，模具通通是一次性的，所以为了大规模生产，陈健准备直接上铁范法。
就是用铁做模具，铁汁灌进铁模具中后，因为铁的导热性很好，所以铁水在灌进铁模后表皮会立刻冷凝成一层膜，就像是……一个装满水的气球，或者说一个剥了壳的生鸡蛋。
而随着内部铁水的冷却，铸件会铸件收缩，最终实际上会和模具之间有一层极为薄的空隙，所以不用担心铸件和和模子黏在一起。
但是铸造铁范需要在第一批铁生产出来后，仍旧需要泥模为基础，造出第一批成型的铸铁犁铧。
再用成型的铸铁犁铧和泥巴配合，弄成一个完美契合铸铁犁铧的泥模，分为上下两层，这两层泥模称之为上范和下范。
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