轮番打造，轮番睡觉，终于，在第二天半晚时分，雷云这边的三件兵器打造完毕了。剩下的就只是细磨抛光了。而公子姬那边，很明显，还差的远。雷云也是烦了，直接命人把SUV大马车弄来了两辆准备睡觉。害的魏国的两个大公子又是好一阵稀罕。
然而就在雷云准备休息的时候，就听见嘭，嘭，嘭的声音响起了，雷云陡然一惊，我草，这是，异温差锻造法的声音。不是把，这帮子波斯人居然掌握了这样的技术？
所谓异温差锻造法，就是将钢铁整个加热，温度到达一千度，就是钢块呈现亮黄色的时候，迅速洒水给钢块的表面降温，等钢块的表面呈现暗红色之后，其实此时的内部温度还很高，差不多至少八百度以上。
此时，由于外表温度下降的厉害，就形成了一个壳子，紧紧的将高温的中间区域包裹住，此时在施加很大的力量，用大锤拼命的锻打，碳元素和杂质被挤出到外层，同时钢材的组织进一步致密化。
由于钢铁的散热，锻打过程需要数十次甚至上百次的反复加热，直到铁块的外层形成高碳层剥落，致密的内层显露出来，在锻打变成所需刀剑的大致形状为止。然后刀身整体还要经过锵磨修形才能显现出所需刀剑的精细形状。
厉害厉害，这个技术了得，虽然耗费巨大，不过这对古印度这些铁矿石大户来说，这是小意思。
其实锻造方法上说，后世有了锻造机械之后，这种利用温度差锻造的方式比较常用。雷云就知道很多这样的方法，但是基本上，因为冶炼的时候采用了磁选法，所以冶炼出来的钢制非常好，且碳素分布均匀，根本就不需要这样的方式。
但是古人不同，因为炼制的铁含碳量极度的不均匀，日本古代工匠甚至采用更极端的做法，比如在冶炼取得海绵状铁块，然后锻打敲实，此时为了取得更好，更致密的结构日本匠人将铁块加热到三百多度，然后玩命的以重锤敲打，使得钢材更加的致密化。
而这个过程要反复加温上百次甚至更多。其实各国古人对冶炼的要求确实很执着，这一点确实值得后人学习和敬仰。
就说日本的玉钢把，众所周知，日本是资源贫乏的岛国，除去少量富铁矿之外，古时根本采掘不到能产生高温的燃料源，早期炼钢只得使用一种叫做，松炭的燃料，然而一样不可避免的是木炭的温度只有一千两百度。
江户时代初期，一位日本匠人，发明出一种以槲木为原料所制成，能长时间保持摄氏八百度左右低温燃烧的备长炭。铁矿和木炭混合后只加热到不超过一千度，铁矿石被一氧化碳还原成海绵状铁。
此时还原的铁无法融化成液态。固态的单质铁在这样的高温下，又会和一氧化碳发生渗碳反应。那么按照铁碳合金相图，此时的铁虽然只能溶解1.5%～1.7%的碳，但是最终的铁的含碳量却不取决与此。
于是，日本匠人将海绵状铁打碎，再以目视依照其断面的光泽只挑出含炭在1～1.7%左右且杂质较少者称之为玉钢。所以玉钢可以说成一种低温冶炼的块炼钢。
经初步遴选的玉钢，还不能称为真正的玉钢。此时日本匠人是疯狂的，他们还要进行一步日本工匠称为，水减，的过程。
很简单，就是把筛选的玉钢加热淬火，然后用手里的锤子一颗一颗的测试硬度，符合要求的就是玉钢。能被敲碎的就是不符合的。
然后通过加热将符合要求的玉钢，加热锻打成厚度为约5mm的薄片。钢片成形后，刀匠会用水将其急速冷却，钢含碳量多的部分会因为淬火造成过大内应力而淬裂剥离。含碳量较低的部分，不易淬硬，有较好的塑性。
这是因为淬硬的程度是和淬火温度、加热时间和含碳量密切相关的。含碳量越高，可以淬硬的淬火温度就越低。
比如含碳量1.0%以上的钢，在770℃正常时间加热即可淬硬。而含碳量0.35%的钢，在这个温度下加热淬火，淬火后的硬度就不高，加热时间短时，甚至不能淬硬，需要提高到八百五十度。工匠只要采用较低的淬火温度和较短的加热时间，并且把握的得当，就可以将含碳量合适的材料淬硬而利于破碎分离。
淬火后的玉钢，匠人再次打碎成 2 到 3 cm 长短的细块。不碎的部份就是含碳量过低。此时才可以大致得到的玉钢的碳含量约为百分之一到百分之一点七。
最后日本匠人将这些碎块按照需要进行不同的排列组合，加热锻打，使用的当然也是折叠锻打的方式。最终获得武士刀。其实这种玉钢刀的含碳指标，硬度等等仅相当于后世的建筑螺纹钢筋而已。
是不是有人又要失望了，被后世推崇到极致的三大冶炼技术当中唯独没有中国。被神话的大马士革钢，马来克力士和玉钢，原来就是这样来的，有没有心疼肝颤的感觉？其实也难怪，说到底，物以稀为贵，中国的罐钢法，炒钢法的发展，让兵器足够廉价可以快速装备部队。
“先生，何事让你如此关注。伯老，注意看，记住，此法叫异温差锻法，方法是这样。。。。”
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